Inyeksion mog'or ishlab chiqarishga bir qancha omillar ta'sir qiladi.

Inyeksion qoliplarni ishlab chiqarishda ko'pincha mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud.

Xulosa qilib aytganda, asosan to'rtta nuqta bor:

1. Qolib harorati

Qolib harorati qanchalik past bo'lsa, issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli issiqlik tezroq yo'qoladi, eritmaning harorati past bo'ladi va suyuqlik yomonroq bo'ladi.Bu hodisa, ayniqsa, pastroq in'ektsiya stavkalari qo'llanilganda aniq bo'ladi.

2. Plastik materiallar

Plastik materiallar xususiyatlarining murakkabligi inyeksion kalıplama jarayonining murakkabligini aniqlaydi.Plastik materiallarning ishlashi turli xil navlar, turli markalar, turli ishlab chiqaruvchilar va hatto turli partiyalar tufayli juda farq qiladi.Turli xil ishlash parametrlari butunlay boshqacha qoliplash natijalariga olib kelishi mumkin.

3. Inyeksiya harorati

Eritma sovutilgan qolip bo'shlig'iga oqadi va issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli issiqlikni yo'qotadi.Shu bilan birga, kesish tufayli issiqlik hosil bo'ladi.Bu issiqlik issiqlik o'tkazuvchanligi bilan yo'qolgan issiqlikdan ko'proq yoki kamroq bo'lishi mumkin, bu asosan qarshi kalıplama shartlariga bog'liq.Eritmaning viskozitesi harorat oshishi bilan pasayadi.Shu tarzda, inyeksiya harorati qanchalik yuqori bo'lsa, eritmaning viskozitesi shunchalik past bo'ladi va kerakli to'ldirish bosimi kichikroq bo'ladi.Shu bilan birga, inyeksiya harorati ham termal buzilish harorati va parchalanish harorati bilan chegaralanadi.

4. Inyeksiya vaqti

Inyeksion kalıplama jarayoniga qarshi vaqtining ta'siri uchta jihatda namoyon bo'ladi:

(1) Agar in'ektsiya vaqti qisqartirilsa, eritmadagi siljish tezligi ham ortadi va bo'shliqni to'ldirish uchun zarur bo'lgan qarshi bosimi ham ortadi.

(2) In'ektsiya vaqtini qisqartiring va eritmadagi siljish tezligini oshiring.Plastmassa eritmasining kesish nozikligi tufayli eritmaning viskozitesi pasayadi va bo'shliqni to'ldirish uchun zarur bo'lgan qarshi bosimi ham kamayishi kerak.

(3) Inyeksiya vaqtini qisqartiring, eritmadagi siljishning kuchlanish tezligi oshadi, kesish issiqligi qanchalik katta bo'lsa va ayni paytda issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli kamroq issiqlik yo'qoladi.Shuning uchun eritmaning harorati yuqoriroq va yopishqoqligi past bo'ladi.Bo'shliqni to'ldirish uchun zarur bo'lgan in'ektsiya Stressni ham kamaytirish kerak.Yuqoridagi uchta shartning birgalikdagi ta'siri bo'shliqni to'ldirish uchun zarur bo'lgan in'ektsiya bosimining egri chizig'ini "U" shaklida ko'rsatadi.Ya'ni, kerakli in'ektsiya bosimi minimal bo'lganda, in'ektsiya vaqti mavjud.


Yuborilgan vaqt: 2023 yil 11 dekabr